July 12th, 2013

me

Incremental sheet forming



На хабре мелькнула ссылка на ролик (english only), в котором живьем показывается почти готовый к серии станок, использующий принципиально новый для серийного производства процесс обработки материала. Корректный перевод, что-то вроде инкрементальное формирование.

Суть в чем (спецы по машинообработке проходят мимо, я не настоящий сварщик): самый привычный способ создания объемной большой детали из листа металла - это штамповка. По понятным причинам, штамповка, технология массового производства. Дорогой пресс, форма, требуют долгой подготовки и отладки. Это дешево при тираже 100000 единиц, при десятках, стоимость космическая. Прототипирование, по этой причине, очень долгий (месяцы) и дорогой процесс.

Инкрементальное формирование выполняется станком с ЧПУ. На конце эффектора закрепляется круглый интендер (скажем, стальной шар), который, шаг за шагом, углубляясь за каждый проход на несколько мм, под управлением компьютера и по заданной программе, ВЫДАВЛИВАЕТ требуемую форму из цельного листа. Понятно, что если речь идет о большой заготовке, точечное давление будет изгибать весь лист и фокус не выйдет. Фишка инженеров Форда, применение встречного интендера, который поддерживает лист, создает опору снизу и позволяет работать с гигантскими заготовками. Мне сразу пришла в голову мысль, что если у массового литья и ковки есть логическая антитеза в виде штучной фрезеровки, то у штамповки теперь появляется такой же аналог.


Где это можно использовать, очевидно. Везде, где есть мелкосерийное производство и необходимость в прототипах. Сейчас, если компания X решит сделать какую-то малотиражную силовую установку, корпус придется использовать каталожный, либо клепать (варить) сборный. При таком раскладе, можно выдавить их десяток совершенно уникальной формы. Дизайнеры автомобилей, любое машиностроение, в конце концов, реставраторы техники при массовом появлении подобных бюро выиграют неимоверно. Это здорово и замечательно.